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Filtre pour pipeline de gaz naturel
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Description du produit

Filtre pour pipeline de gaz naturel

Présentation du produit

Le filtre pour gazoducs naturels est un équipement de gaz industriel à haute efficacité conçu pour protéger les systèmes de gazoducs en éliminant les impuretés solides, les gouttelettes liquides et les contaminants des flux de gaz. En tant qu'équipement critique de gazoduc, il sert de barrière de purification principale pour les composants en aval, notamment le dispositif de purification de régulation de pression du gaz, le boîtier de protection des compteurs de gaz, la soupape et les raccords de sécurité du gaz, les régulateurs, les compteurs et les équipements de combustion. Construit avec une structure de récipient sous pression verticale, ce filtre intègre une filtration en plusieurs étapes, une séparation des liquides et une surveillance de la pression différentielle, offrant des performances fiables pour les postes d'entrée de ville, les stations de régulation de pression, les conduites d'alimentation en gaz industriel et les stations de ravitaillement en GNC/GNL. Construit en acier au carbone à haute résistance avec un revêtement anticorrosion et des cartouches filtrantes de précision, il offre une durabilité et une efficacité de purification exceptionnelles. La bride inférieure à ouverture rapide permet un remplacement rapide du filtre, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Équipé d'accessoires de sécurité tels que des manomètres, des vannes de vidange et des ports de ventilation, il garantit un fonctionnement sûr et stable dans diverses conditions de travail. Avec sa conception compacte, son rendement élevé et sa facilité d'entretien, le filtre pour pipeline de gaz naturel est la solution essentielle pour maintenir la qualité du gaz et protéger l'infrastructure des pipelines.

Le filtre pour gazoduc fonctionne selon un processus de purification en plusieurs étapes pour garantir la qualité du gaz propre. Lorsque le gaz pénètre dans le récipient, de grosses particules solides et des gouttelettes de liquide se déposent au fond par gravité. Le gaz passe ensuite à travers des cartouches filtrantes hautes performances, qui éliminent les fines particules solides et les brouillards. Enfin, un dévésiculeur capte les gouttelettes de liquide résiduelles, atteignant une efficacité de purification supérieure à 99 %. Le manomètre différentiel intégré surveille en permanence la chute de pression à travers les cartouches filtrantes, fournissant une indication en temps réel de l'état de la cartouche. Lorsque la chute de pression dépasse la limite prédéfinie, cela signale que les cartouches sont obstruées et doivent être remplacées. Le récipient est équipé d'une vanne de vidange de fond pour évacuer les impuretés liquides accumulées, empêchant ainsi l'entraînement secondaire. La soupape de ventilation montée sur le dessus permet une décompression et un échantillonnage de gaz en toute sécurité. Les cartouches filtrantes sont fabriquées à partir de matériaux hautes performances avec une capacité de rétention élevée et une longue durée de vie, minimisant ainsi la fréquence de maintenance. L'ensemble de l'unité est assemblé en usine, testé sous pression et calibré, garantissant un fonctionnement sans fuite et des performances constantes. Il est disponible en différentes tailles et pressions nominales pour répondre aux différentes exigences en matière de pipelines, des petites applications résidentielles aux grands systèmes industriels et municipaux. Grâce à sa construction robuste, ses performances fiables et ses caractéristiques de sécurité complètes, le filtre pour gazoduc offre une protection à long terme aux systèmes de gazoducs.

Caractéristiques et avantages de base

  • Système de purification en plusieurs étapes : combine la décantation par gravité, la filtration par cartouche et l'élimination du brouillard pour un nettoyage complet des gaz.
  • Haute efficacité de purification : élimine plus de 99 % des particules solides ≥0,5 μm et des gouttelettes liquides ≥1 μm.
  • Surveillance de la pression différentielle en temps réel : la jauge intégrée indique l'état de la cartouche filtrante pour un entretien rapide.
  • Bride inférieure à ouverture rapide : accès facile aux cartouches filtrantes pour un remplacement rapide et des temps d'arrêt réduits.
  • Récipient sous pression haute résistance : construction en acier au carbone avec revêtement anticorrosion pour une longue durée de vie.
  • Drainage automatique du liquide : la valve de vidange inférieure élimine les impuretés accumulées dans le liquide pour éviter tout réentraînement.
  • Accessoires de sécurité complets : équipé d'une soupape de sécurité et de raccords de gaz, d'une soupape de ventilation, d'un manomètre et d'un orifice de vidange.
  • Large compatibilité d'application : convient pour le gaz naturel, le gaz de pipeline, le gaz associé aux champs pétrolifères et le gaz industriel.
  • Configurations personnalisables : Différentes tailles, pressions nominales et qualités de filtre pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
  • Opération à faible entretien : cartouches filtrantes haute capacité avec une longue durée de vie et un processus de remplacement facile.

Spécifications techniques

  • Milieu applicable : Gaz naturel, gaz de pipeline, gaz associé aux champs pétrolifères, gaz industriel
  • Pression de conception : 1,6 MPa, 2,5 MPa, 4,0 MPa, 6,3 MPa (personnalisable)
  • Diamètre nominal : DN25~DN300 (personnalisable)
  • Plage de débit : 100~100000 Nm³/h (personnalisable)
  • Qualité de la cartouche filtrante : 1 μm, 5 μm, 10 μm, 20 μm en option
  • Efficacité de purification : ≥99 % pour les particules solides ≥0,5μm et les gouttelettes liquides ≥1μm
  • Matériau du récipient : Acier au carbone Q235 / Q345R, acier inoxydable 304/316L en option
  • Température de fonctionnement : -40 ℃~+100 ℃
  • Type de connexion : À bride (PN16/PN25/PN40) / Fileté en option
  • Composants de base : Récipient sous pression, cartouches filtrantes, éliminateur de brouillard, manomètre différentiel, vanne de vidange, vanne de ventilation, soupape de sécurité gaz et raccords
  • Conformité : norme GB150 sur les récipients sous pression, API 614, normes ASME pour les équipements de gaz industriels

Scénarios d'application

  • Stations d'entrée de ville : purification primaire du gaz pour les principaux gazoducs de distribution de gaz naturel.
  • Stations de régulation de pression : Filtration de prétraitement pour les appareils de purification et de régulation de pression de gaz et les régulateurs.
  • Approvisionnement en gaz industriel : Protection des chaudières, brûleurs, fours et équipements de traitement contre les gaz contaminés.
  • Stations de ravitaillement GNC/GNL : Purification des gaz bruts pour protéger les compresseurs et les systèmes de stockage.
  • Installations de comptage de gaz : Protection du boîtier de protection des compteurs de gaz et des équipements de mesure de débit.
  • Récupération du gaz des champs pétrolifères : Filtration et purification du gaz associé aux champs pétrolifères pour le transport par pipeline.

Processus de production et contrôle qualité

  1. Inspection des matières premières : vérification de la qualité de la plaque du récipient sous pression, de la cartouche filtrante et des accessoires de sécurité
  2. Fabrication d'appareils sous pression : Découpe, formage, soudage et contrôles non destructifs
  3. Assemblage des composants internes : Installation des cartouches filtrantes, du dévésiculeur et des chicanes
  4. Connexion de pipeline : soudage de précision des ports d'entrée/sortie et d'accessoires
  5. Test de maintien de la pression : test de pression de conception 1,5 fois supérieur pour garantir l'intégrité du récipient
  6. Test d'étanchéité à l'air : inspection des fuites sous pression de service pour garantir l'absence de fuite de gaz
  7. Traitement anticorrosion : Sablage, pulvérisation d'apprêt et de finition pour la résistance à la corrosion
  8. Installation des accessoires : Montage d'un manomètre différentiel, d'une vanne de vidange et d'une soupape de sécurité gaz et de raccords
  9. Étalonnage des performances : test de l'efficacité de la purification et de la chute de pression dans des conditions simulées
  10. Réception finale : contrôle des dimensions, vérification du fonctionnement et emballage pour la livraison

FAQ

Q : Quel est l’objectif principal du filtre pour gazoduc ?

R : Il élimine les impuretés solides et les gouttelettes liquides du gaz naturel, protégeant ainsi le dispositif de purification de régulation de pression de gaz en aval, le boîtier de protection des compteurs de gaz, la soupape et les raccords de sécurité de gaz, les régulateurs et les compteurs de la contamination et des dommages.

Q : Comment savoir quand remplacer les cartouches filtrantes ?

R : Le manomètre différentiel intégré indique la chute de pression à travers le filtre. Lorsque la chute de pression dépasse la limite prédéfinie (généralement 0,05 MPa), cela indique que les cartouches sont obstruées et doivent être remplacées.

Q : Quel entretien est requis pour le filtre ?

R : L'entretien régulier comprend la vérification de la pression différentielle, la vidange du liquide accumulé par le fond et l'inspection de la corrosion externe. Le remplacement de la cartouche filtrante est nécessaire lorsque la chute de pression est trop élevée, généralement tous les 6 à 12 mois en fonction de la qualité du gaz.

Q : Le filtre peut-il être personnalisé pour des conditions spécifiques du pipeline ?

R : Oui, nous proposons des options de personnalisation, notamment différentes tailles, pressions nominales, qualités de cartouches filtrantes et matériaux pour répondre aux exigences spécifiques en matière de débits, de qualité du gaz et de pression des pipelines.

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